色噜噜狠狠色综无码久久合欧美,琪琪电影网午夜理论片,欧美黑人粗暴多交高潮水最多,家雀儿(1v2)全文阅读笔趣阁

1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質合金刀具的50倍，為涂層硬質合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質； 3、熱穩定性可達1400℃,抗氧化溫度可達1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導熱性能大大高于高速鋼和硬質合金，且摩擦因數為0. 1-0. 3,較硬質合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優異的表面質量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設備投入。

1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質合金刀具的50倍，為涂層硬質合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質； 3、熱穩定性可達1400℃,抗氧化溫度可達1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導熱性能大大高于高速鋼和硬質合金，且摩擦因數為0. 1-0. 3,較硬質合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優異的表面質量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設備投入。

1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質合金刀具的50倍，為涂層硬質合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質； 3、熱穩定性可達1400℃,抗氧化溫度可達1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導熱性能大大高于高速鋼和硬質合金，且摩擦因數為0. 1-0. 3,較硬質合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優異的表面質量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設備投入。

1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質合金刀具的50倍，為涂層硬質合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質； 3、熱穩定性可達1400℃,抗氧化溫度可達1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導熱性能大大高于高速鋼和硬質合金，且摩擦因數為0. 1-0. 3,較硬質合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優異的表面質量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設備投入。

聚晶立方氮化硼PCBN是以立方氮化硼CBN粒子為主要成分，加入金屬或陶瓷作為結合劑，在高溫高壓條行下燒結制成。跟硬質合金刀具材質比較，具有更高的強度及紅硬性、更良好的耐熱性和抗磨性，由于這些特性，PCBN刀片已不僅僅用來加工鑄鐵，還可以實現長壽命地加工。過去一直依賴磨削的淬火鋼、軋輥、高速鋼及耐熱合金等難切削材料，從而獲得理想的加工精度和生產效率。

0° clearance angle

1、超高的焊接強度，適合對高壽命和安全性要求的惡劣切削環境；2、雙面多角更多切削刃，刀片更大化利用；3、定位孔適配各種標準刀桿。

使用范圍：皮帶輪槽。 應用領域：汽車工業——皮帶輪。