PCD材料概要
利用金剛石的結構和方向性、粒度大小、結合劑的最佳組合，在高溫高壓條件下制成針對不同被加工材料的聚晶 金剛石，具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

PCD材料特點
聚晶金剛石是由不同粒徑大小的金剛石和結合劑燒結壓制而成，因其與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，故而主要被用于有色金屬和非金屬材料的切削加工。按照其組織可分類如下:
CKD85由超精細金剛石顆粒燒結而成，高耐磨，中等抗沖擊強度。
CKD13 由微細金剛石顆粒燒結而成，具有優良的耐磨性，可取得較好的切削刃口，適合半精加工和精加工。
CKD10 由高含量中細金剛石顆粒燒結而成，具有極高的耐磨性。
CKD15由較大金剛石顆粒燒結而成，具有極高的耐磨性及較強的抗沖擊性。

PCD/PCBN標準刀片與普通整體焊接刀具相比，有如下優勢:
裝卸便利，可快速精確定位，節約換刀時間。
極高的耐磨性大大延長刀具使用壽命。
可實現高速高效高精度加工。
易于管理、物流輕便安全。

產品特點

刃磨設備: 擁有世界先進刃磨設備，高精度主軸系統和裝夾系統，高精度回轉功能保證砂輪高速旋轉時跳動；
砂輪的選用: 選用優質陶瓷及樹脂砂輪，有利于刃口崩刃的控制；
優化設計及工藝: 成熟設計理念及多年工藝保證；
測量標準:? PCD/PCBN材質硬且易崩刃，有嚴格的檢測標準；
可修磨及換片: 刃部磨損可反復多次修磨或換片，降低加工成本；
刃部處理: PCBN可做多種刃部處理對切削刃補強；PCD刀具一般不做刃口處理，但在特殊條件下可做適當刃部倒棱和鈍圓處理適應加工需要。

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