PCBN刀具在使用過程中會產生正常磨損和非正常磨損。PCBN刀具的正常磨損形式主要有氧化磨損、相變磨損、摩擦磨損、粘結磨損、微崩刃型磨損、剝落磨損等，且各種磨損因素相互影響、相互促進。PCBN刀具非正常磨損的影響因素主要有切削用量和刀片幾何參數選擇不當、加工系統剛性不足等。為提高PCBN刀具的使用壽命，針對PCBN刀具在實際使用中常見的磨損形式和破損現象，可采取以下具體措施予以改善：
1.后刀面磨損
改善措施：①提高切削線速度；②增大工件進給率；③增大切削深度；④檢查刀片切削點是否位于中心高處；⑤如被加工材料為鑄鐵，應檢查其鐵素體含量是否在控制范圍內。
2.月牙洼磨損
改善措施：①降低切削速度；②減小工件進給率。
3.切削捶擊
改善措施：①提高切削速度；②降低切削進給率；③改進刀具切削前角(如改用圓刀片等)。
4.刃口崩碎
改善措施：①采用刃口有倒刃或經研磨處理的刀片；②降低切削速度或盡可能避免斷續切削；③提高工藝系統剛性；④如斷續切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，則應對相應的切削進入部位作預倒角處理；⑤改變切削線速度以優化切削狀況，避免振動。
5.銑削時刀片前刀面剝落
改善措施：①減小刀具切入角(最好小于20°)；②盡可能采用逆銑方式；③避免使用冷卻液；④提高切削速度。
6.刀口嚴重崩刃
改善措施：①減小切削深度或加工余量以降低切削載荷；②降低切削速度；③適當加大刀尖圓角半徑(甚至可采用圓刀片)；④采用經過倒刃或研磨刃口的刀片；⑤檢查刀片安裝是否正確、可靠，安裝面是否完好(特別是整體CBN刀片)；⑥檢查刀片切削刃口中心高是否正確。
PCBN刀具的使用是否成功不僅取決于刀具本身的質量，而且與整個加工系統的各個環節有關，如機床性能的優劣、工件夾持的可靠性、刀桿系統的剛性、刀片選擇的合理性、切削參數的選擇等均會影響PCBN刀具的切削加工效果。只有正確、合理地使用PCBN刀具，才能提高加工效率、降低生產成本，獲得最大的技術經濟效益。
